TC4钛合金概述：
钛合金TC4材料的组成为Ti-6Al-4V,具有密度低、比强度高、耐腐蚀等优良性能，在航空、航天、汽车、造船等工业领域占有极其重要的地位。TC4钛合金是应用最广泛的中等强度两相α+β型钛合金，占钛合金总产量的50%，其中TC4钛合金工件占所有钛合金工件的95%以上。
TC4的强度sb=1.012GPa，密度g=4.51g/cm3，比强度sb/g=23.5，而合金钢的比强度sb/g小于18。 钛合金热导率低。 钛合金的热导率为铁的1/5、铝的1/10，TC4的热导率l=7.955W/m·K。
TC4钛合金化学成分:
TC4棒材扩散结合和锻造工艺：
通过相关的TC4钛合金棒材扩散结合和锻造工艺试验，研究了锻造变形对扩散结合界面组织和力学性能的影响。结论如下；
(1)锻造后，扩散结合界面完全消失，促进了次生α相的析出，扩散连接界面所在区域的显微组织由等轴α相、次生α相和少量的β相组成。
(2)在锻造过程中，等轴α相被破坏，实现球化和细化。随着变形量的增加，等轴α相的尺寸降低，次生α相的体积分数增大。
(3)随着锻造变形量的增加，抗拉强度呈增加趋势。变形量为40%时，抗拉强度
达到950 MPa，伸长率达到17.5%。锻造后合金的断裂方式转变为延性断裂。
TC4钛合金力学及物理性能：
TC4合金特性：
钛合金的弹性模量较低。TC4的弹性模量E=110GPa，约为钢的1/2，故钛合金加工时容易产生变形。泊松比为0.34。 TC4(Ti-6Al-4V)和TA7(Ti-5Al-2.5Sn)钛合金，采用两种注入方案进行表面改性，试验表明，钛合金经离子注入后，提高了显微硬度，显著地降低了滑动摩擦系数，有效地提高了耐磨性.为探明其改性机理，对注入与未注入样品进行了X射线光电子能谱(XPS)分析，获得满意的结果.
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