锅炉事故反思总结(锅炉常见的事故处理)

锅炉机组的典型事故处理事故处理总原则紧急停炉1锅炉运行人员要牢固树立“安全第一”的思想。2在工作中要认真负责，严格执行运行规则，不断努力学习技术，提高个人业务水平。加强巡回检查，精心监盘，团结协作及时发现消除缺陷，做好事故预想，将事故消除在萌芽状态。坚持杜绝特大和重大事故的发生，确保人身及设备的安全。3在事故发生时，运行人员应按以下原则处理。⑴ 以认真负责的态度，保持清醒的头脑，沉重冷静，判断准确，迅速果断，准确处理。⑵ 尽快消除事故根源，隔绝故障点，限制事故的发展，防止事故蔓延，并解除对人身和设备的威胁。⑶ 在保证人身和设备安全的前提下，尽可能维持炉机组的运行，包括必要时转移部分负荷至正常机组，发挥正常机组的最大出力，保证对用户的正常供电。⑷ 事故处理时，任何人不得发出违反规程的命令，操作人员接到违反规程的命令时，有权拒绝执行。任何人更不得强制操作人员执行错误命令，凡违反规程的人员应批评教育。学习锅炉知识，请关注微信公众号锅炉圈！由此而引起的事故扩大，设备损坏，人身伤亡的应视情节轻重，给予必要的行政处分直至追究其刑事责任。⑸ 发生事故时，应及时汇报班长，值长，在值长班长的统一指挥下，联系有关专业人员配合处理。事故处理完毕后，应对事故发生的时间，处理经过做好详细真实的记录，并及时组织事故分析会，找出原因，达到“三不放过”的目的。
遇有下列情况应紧急停止锅炉运行：（1）锅炉汽包水位高至＋250mm时；（2）锅炉汽包水位为低至－200mm时；（3）受热面爆管，无法维持汽包水位时；（4）主给水管路，主蒸汽管路爆破；（5）锅炉严重结焦；（6）锅炉所有的水位计损坏，无法监视汽包水位时；（7）锅炉出口以后烟道内发生再燃烧，排烟温度不正常升高至200℃时；（8）炉墙破裂且有倒塌危险，危及人身或设备安全时；（9）系统甩负荷，汽压超过极限值安全门拒动而对空排汽不足以泄压时；（10）安全门动作不回座，汽温、汽压降至汽机不允许时；（11）DCS系统全部操作员站出现故障，且无可靠的后备操作监视手段；（12）热控仪表电源中断，无法监视、调整主要运行参数；（13）MFT应动而拒动；（14）锅炉机组内发生火灾，直接威胁锅炉的安全运行。
紧急停炉步骤：（1）达到紧急停炉条件时MFT动作，按MFT动作处理。（2）如果MFT未动作，同时按下两个“MFT”按钮手动停炉，确认停止向炉内提供一切燃料，可开过热器向空排汽。（3）将各自动改为手动操作，控制好汽包水位、床温、汽温、汽压，根据汽温关小或关闭减温水手动门。（4）给水门关闭后，锅炉停止上水时应开启省煤器再循环（省煤器爆破时除外）。（5）若尾部烟道再燃烧应立即停止风机，密闭烟风挡板，严禁通风。（6）迅速采取措施消除故障，作好恢复准备工作，汇报上级，记录故障情况。（7）短时无法恢复时，上水至汽包高水位（炉管爆破不能维持水位时除外），关给水门、联系汽机停给水泵，关连排、加药、取样二次门。
申请停炉遇有下列情况，应申请停止锅炉机组的运行：（1）水冷壁、过热器、省煤器等汽水管道发生泄漏，尚能维持锅炉水位时；（2）锅炉给水、炉水、及蒸汽品质严重恶化，经多方处理无效时；（3）过热器壁温超过极限，经多方调整无效时；（4）所有远方水位计失灵，短时无法恢复时；（5）所有氧量表记失灵时；（6）炉结焦，经多方调整无效，难以维持正常运行时；（7）床温超过规定值，经多方调整无效时；（8）流化质量不良，经多方调整无效时；（9）排渣系统故障，经多方处理无法排渣时；（10）J阀回料器堵塞，经多方调整无效时；（11）回料器保温脱落，管壁烧红时；（12）所有电除尘电场故障，无法投入。
主燃料切除（MFT） 现象：（1）MFT动作，发出报警；（2）所有给煤机跳闸，床下点火系统切除，燃油快关阀关闭；（3）床温、床压下降；（4）汽温、汽压下降，蒸汽流量剧减，汽包水位先下降后上升；（5）所有风量控制改造为手动方式，并保持最后位置；（6）除非风机本身切除，否则所有风机控制都将改为手动方式，并保持最后位置，若因汽包水位低跳闸，一次风机入口导叶将关至0，在风机本身切除情况下，风机将遵循其逻辑控制程序； （7）燃烧控制输出信号限制引风机自动控制，保证炉膛压力不超过极限值；（8）除非锅炉处于热态再启动，否则“规定的锅炉吹扫”逻辑被建立；原因：（1）同时按两只锅炉主燃料切除按钮；（2）床温高于1050℃（信号来自燃烧控制系统）；（3）炉膛出口压力为高高值+2000Pa（3s）；（4）炉膛出口压力为低低值-2000Pa（3s）；（5）炉汽包水位为高高值（高出正常水位250mm）（2s）；（6）炉汽包水位为低低值（低出正常水位175mm）（2s）；（7）引风机跳闸；（8）一、二次风机跳闸；（9）总风量过低，小于25%额定风量（延时）（信号来自燃烧控制系统）；（10）风煤比小于最小值（信号来自燃烧控制系统）；（11）床温低于800℃，且床下点火器未投运；（12）失去逻辑控制电源；（13）燃烧控制系统失去电源（信号来自燃烧控制系统）；（14）所有高压流化风机跳闸；（15）汽轮机切除。MFT动作后的处理：（1）如不是因为引风机、一、二次风机跳闸，DCS系统故障所致，可直接按以下原则处理：a．调节风机档板，保持正常的炉膛负压；b．调节给水流量，保持汽包水位正常；c．迅速查明MFT动作原因；d．如MFT动作原因在短时间内难以查明或消除，应按停炉处理，并保持锅炉处于热备用状态；e．如MFT动作原因能在短时间内查明并消除，可按热态启动恢复锅炉运行；f．如因尾部烟道再燃烧停炉时，禁止通风，停运所有风机。（2）如因引风机、一、二次风机跳闸，DCS故障所致，除按以上原则处理外，还应考虑床料局部堆积和流化停滞。现象如下：a．一个或多个床温显示值与其它床温显示值相差较大；b．所有床压显示值是静态读数（正常床压显示值读数为波动读数）。床料自流化步骤：c．将锅炉风量调节置于手动操作方式；d．迅速开大一次风总门，再恢复至原位，观察床压显示有无恢复正常；e．如果在10分钟内重复三次而无效果，则应采取排放床料量的进一步措施来流化床料，直至达到满意效果；f．将锅炉风量调节改置于自动控制状态。
床温过高或过低现象：（1）各床温测点显示高或低；（2）床温高或低报警；（3）主汽压力升高或降低；（4）炉膛出口温度偏高或偏低；（5）床温高严重时，将引起床料结渣，甚至引起大面积结焦；（6）床温过低，燃烧不稳。原因：（1）给煤粒度过大或过细，煤质变化过大；（2）床温热电偶测量故障；（3）给煤机工作不正常；（4）一、二次风配比失调；（5）排渣系统故障；（6）回料系统堵塞； （7）石灰石系统不能正常运行。处理措施：
（1）检查床温热电偶；（2）床温高时，减少给煤量，降低锅炉出力，使床温维持在900±40℃；（3）床温低时，增加给煤量，提高床温；（4）检查给煤机运行及控制是否正常；（5）合理配风、调整一、二次风比例；（6）床温过低，致使燃烧不稳时，应投入油枪助燃；（7）检查煤破碎系统，故障时，及时处理；（8）若是回料系统堵塞引起床温升高，应采取措施疏通回料器，无法疏通时申请停炉。
床压高或低现象：（1）发出床压高或者低报警；（2）床压指示降低或升高；（3）冷渣器排渣量过大或过小；（4）水冷风室压力指示过高或者过低。原因：（1）床压测量故障；（2）冷渣器故障，排渣量过小或者过大；（3）石灰石给料量和燃料量不正常；（4）一次风量不正常； （5）回料系统堵塞；（6）物料破碎系统故障；（7）锅炉增减负荷过快或煤质变化过大。处理措施：（1）床压过高，应加大排渣量，减少给料量；床压过低，减少排渣量，必要时，加大石灰石供给量或向炉内添加床料；（2）检查床压测点，若有故障，及时消除；（3）破碎系统故障时，及时处理，使物料粒径在合格范围内；（4）回料系统故障应采取措施及时处理。
锅炉缺水现象：（1）汽包水位低于正常水位或视窗玻璃内看不到的水位；（2）水位报警器发出低水位报警信号；（3）给水流量不正常小于蒸汽流量(水冷壁或省煤器爆破时,则现象相反)。原因：（1）给水泵组故障或跳闸,给水母管压力降低；（2）设备出现故障，如自动给水失灵，或水位计堵塞形成假水位；（3）水位变送装置故障,引起水位突变；（4）运行人员疏忽，对水位监控不严；（5）锅炉疏水及排污系统泄漏或排放过量；（6）负荷变动幅度大，调整不及时；（7）锅炉给水管道或受热面爆管。处理措施：（1）首先将所有水位计指示情况相互对照，判断缺水事故的真假和缺水程度；（2）手动操作加强给水，使水位恢复正常；（3）正在排污时，停止排污；(4)当锅炉汽压、给水压力正常，而汽包水位低于－50mm时，应采取下列措施：A、验证水位计的正确性。如对其有怀疑时，应与就地水位计对照，必要时应冲洗水位计。B、若自动调节装置失灵而影响水位降低时，则改为手动并适当增加给水量。C、经调节不能增加给水时，加大给水旁路给水门，增加给水（5）经上述处理，汽包水位仍下降，且降至－100mm以下时：A、除应继续增加给水外，检查排污门、放水门是否有泄漏。B.必要时可适当降低锅炉蒸发量 （6）如汽包水位继续下降，且在汽包水位计消失时，须立即停炉，关闭主汽门，继续向锅炉进水。（7）由于运行人员疏忽大意使水位从汽包水位计中消失，电接点水位计又无法判明时，立即停炉，关闭主汽门和给水门，并按规定查明汽包水位：A、进行汽包水位计的叫水。B、经叫水后，水位在汽包水位计中出现时，可以增加锅炉给水，并注意恢复水位。C、经叫水后，水位未能在汽包水位计中出现时，严禁向锅炉上水。D、当给水压力下降时，应立即联系汽机值班人员提高给水压力。E、在给水流量小于蒸汽流量时，禁止用增加锅炉蒸发量的方法，提高汽包水位。（8）锅炉水位异常在就地水位计看不到水位，用电接点水位计又难以判明时，应立即停炉，并停止向锅炉进水。停炉后，利用就地水位计按以下程序查明水位（锅炉叫水法）：A、缓慢开启放水门，注意观察水位，水位计中有水位下降，表示轻微满水。B、 看不见水位，关闭汽门，使水管部分得到冲洗。C、 缓慢关闭放水门，注意观察水位，水位计中有水位线上升，表示轻微缺水。D、 如仍看不见水位，关闭水门，再开启放水门，水位计中有水线下降，表示严重满水，无水线出现，则表示严重缺水。查明后，将水位计恢复运行，按前述有关规定处理
满水事故现象：（1）水位计视窗玻璃看不到水位，且锅水颜色发暗；（2）水位报警器发出高水位报警信号；（3）蒸汽流量不正常小于给水流量；（4）严重时过热蒸汽温度下降，发生水冲击。（5）蒸汽含盐量增大（6）汽包水位高于最高可见水位原因：（1）给水自动调节失灵或给水压力过高；（2）运行人员对水位监控疏忽；（3）负荷变动幅度大，调整不及时。（4）水位计堵塞形成假水位处理措施：⑴ 当锅炉汽压及给水压力正常，而汽包水位超过正常水位时（一般+75mm），应采取下列措施：A、验证电接点水位计的指示正确性（如对其有怀疑时，应与汽包水位计对照，必要时，还应冲洗水位计）。B、若因给水自动调整器失灵而使水位升高时，应立即将给水自动切换为手动，关小给水门、减少给水。学习锅炉知识，请关注微信公众号锅炉圈！如调整器门不能控制给水时，则应关小电动截止门或其它能控制给水的阀门。C、如水位继续升高，应开启事故放水门或定期排污门。⑵ 经上述处理后，汽包水位仍上升，且超过＋100mm时，应采取下列措施：A、继续关小或关闭能控制给水的阀门（停止上水时，开启省煤器再循环门）。B、加强锅炉放水。 C、根据汽温下降情况，关小或关闭减温水门，必要时，开启过热器疏水门或通知汽机司机开启有关疏水。⑶ 如汽包水位已超过汽包水位计的上部可见水位时，应按下列规定处理：A、立即停炉，关闭主汽门。B、停止向锅炉上水，开启省煤器与汽包再循环门。C、加强锅炉放水，注意水位在汽包水位计中出现。D、故障消除后，尽快恢复锅炉机组的运行。在停炉过程中，如水位已重新在汽包水位中出现，蒸汽温度又未明显降低时，可维持锅炉继续运行，尽快使水位恢复正常⑷ 由于锅炉负荷骤增而造成水位升高时，则应暂缓增加负荷。⑸ 因给水压力异常升高而引起汽包水位升高时，应立即与给水泵值班人员联系尽快将给水压力恢复正常。
水冷壁爆管现象：（1）轻微破裂，焊口泄漏时，会发出蒸汽嘶嘶声，给水流量略有增加；（2）严重时，爆管处有明显的爆破声和喷汽声，炉膛负压变正，汽包水位急剧下降，给水流量不正常大于蒸汽流量；（3）炉膛负压控制投自动时引风机调节挡板不正常的开大,引风机电流增加；（4）旋风分离器进、出口烟温下降，料腿回料温度降低；（5）排烟温度降低，排渣困难；（6）床压增大，床层压差增大，床料板结。床温分布不均。原因：（1）炉水、给水品质长期超标，使管内结垢，致使局部热阻力增大过热；（2）水循环不佳，造成局部过热；（3）管材不合格，焊接质量差；（4）管外壁磨损严重；（5）锅炉严重缺水。处理措施：（1）水冷壁损坏不严重时：a．加大给水量，维持汽包水位，可根据情况，降低负荷运行并申请停炉；b．燃烧不稳时应及时投油助燃。（2）水冷壁损坏严重，无法维持正常水位时：a．紧急停炉，停止向锅炉上水；b．停炉后，静电除尘器应立即停电；c．维持引风机运行，排除炉内蒸汽，若床温下降率超过允许值，停引风机；d．停炉后，尽快清除炉内床料，将电除尘、空预器下部灰斗存灰除尽；e．其余操作，按正常停炉进行。
过热器爆管现象：（1）过热器处有蒸汽喷出的声音，且给水流量大于蒸汽流量；。（2）炉膛负压减少，或者变正，过热蒸汽压力下降；（3）引风机调节挡板不正常的开大,引风机电流增加；（4）泄漏侧烟温降低。原因：（1）过热器管内壁结垢，或管内杂物堵塞，导致传热恶化；（2）管外壁磨损或高温腐蚀；（3）过热器结构不良，造成汽温或壁温，长期超限运行；（4）管材质量不合格，焊接质量不佳。处理措施：（1）若爆管不严重，适当降压、降负荷运行，申请停炉。（2）严重爆管时：a．紧急停炉，保留引风机运行，控制床温下降速率不超过规定值；b．维持正常水位；c．其余操作按正常停炉进行。
省煤器泄漏现象：（1）汽包水位下降，给水流量不正常的大于蒸汽流量；（2）泄漏处有异音,烟道不严密处有冒汽、潮湿现象；（3）引风机调节挡板不正常的开大,引风机电流增加；（4）泄漏侧烟温降低，热风温度降低；（5）严重爆管时，水位保持困难。原因：（1）给水品质不合格，使管内腐蚀结垢；（2）给水流量、温度经常大幅度波动；（3）管材不合格，焊接质量差；（4）管外壁磨损严重；（5）启停炉时，省煤器再循环门使用不当；（6）省煤器附近发生二次燃烧。处理：（1）损坏不严重时，加大给水量，维持汽包水位，适当降压、降负荷运行，申请停炉；（2）泄漏严重无法维持正常水位时，紧急停炉；（3）维持引风机运行，排除炉内蒸汽；（4）严禁锅炉上水和开启省煤器再循环门；（5）停炉后，通知电除尘停止各电场运行；（6）停炉后，尽快将电除尘、空预器下部灰斗存灰除尽；（7）其余操作，按正常停炉进行。
床面结焦现象：（1）流化床内有白色火花；（2）从窥视孔可见渣块，床料在炉内不正常的运动或流化床颜色过暗；（3） 床温急剧升高。（4） 氧量指示下降甚至到零。（5） 一次风机电流减小。（6） 炉膛负压增大。（7）引风机电流减小。（8）床料不流化，燃烧在料层表面进行。（9） 放渣困难，正压向外喷火原因：（1）锅炉床温过高；（2）锅炉运行中，长时间风、煤配比不当。（3）锅炉启动前流化风嘴堵塞过多，或有耐火材料块等杂物留在炉内；（4）停炉过程中，燃料未完全燃尽，析出焦油造成低温结焦；（5）启动过程中，流化不良，造成局部过热结焦。（6）返料器返料不正常或堵塞（7）未及调整放渣导致料层过厚。处理：（1）增大一次风量；（2）适当降低床温，特别是在投煤时注意床温升温速率不能急剧上升过大；（3）加大排渣量打开人孔门，检查结焦情况，尽可能撬松焦块及时扒出炉外；（4）严重结焦无法在热态下消除，待冷却后处理。
烟道再燃烧现象：（1）排烟温度不正常升高；（2）水平烟道再燃时，烟气含氧量下降，主汽温度异常升高；（3）竖井烟道再燃时，一、二次风温升高，省煤器出口水温升高；（4）炉膛负压波动大；（5）烟道不严密处冒烟火。原因：（1）运行中风煤比严重失调；（2）启动过程中，油枪雾化不良，同时长时间燃油运行；（3）煤粒过细或炉膛负压过大；（4）床面结焦后没有及时停止给煤；（5）生火、停炉及低负荷运行烟速低，烟道内堆积未燃尽的可燃物。处理：（1）对燃烧段烟道受热面吹灰，必要时降低负荷；（2）若经处理无效，排烟温度升高200℃时，紧急停炉；A、立即停炉，省煤器应上水冷却，对空排汽门开。B、关闭烟风道所有挡板和烟道各孔门，严禁通风C、投放灭火装置，或用蒸汽吹灰D、当排烟温度接近正常，并已稳定在1小时以上，在做好安全措施的情况下，可地打开人孔门检查。E、经检查消除缺陷后，可启动风机逐渐加大开度，通风10～17min后重新点火。（3）如省煤器或空预器附近发生自燃，应加强锅炉上水、放水。；（4）保持锅炉连续进水。（5）如因分离器故障，应将灰放掉。
流化不良现象：（1）床温分布不均。（2）风室风压不稳，炉负压波动大；（3）NOX、CO、SO⁴排放值变化大；（4）汽温、汽压降低，流量下降。原因：（1）床料过多或过少；（2）风量过高或过低；（3）炉内耐火防磨材料脱落；（4）风帽堵塞；（5）风机故障或风门误动，运行人员误操作；（6）排渣、返料系统故障；（7）局部结渣；（8）物料粒径过粗或过细。处理：（1）调整流化风量和风压，可暂时增加一次风量；（2）调整该区域给煤或给石灰石；（3）加强该区域排渣或尽快置换床料；（4）无效且发展严重时，可申请停炉。
锅炉及管道水冲击现象⑴ 发生水冲击的管道上压力表指示波动不稳，甚至损坏压力表。⑵ 有水冲击响声，严重时管道振动，法兰冒汽原因⑴ 给水压力和温度剧烈变化。⑵ 给水管道上的逆止门或给水调整门动作不正常。⑶ 给水管道或省煤器充水时，没有排尽空气或给水流量过大。⑷ 减温水量过小，使减温水汽化，给水温度过高汽化。⑸ 冷炉进水过快或温度过高。⑹ 蒸汽温度过低或蒸汽带水。⑺ 锅炉点火时，蒸汽管道暖管不充分，疏水未排尽。水冲击的处理⑴ 当给水管道发生水冲击时，可适当关小或关闭给水门，冲击消失后缓慢开启。⑵ 给水门后管道冲击时，可关闭给水门，然后缓慢开启的方法消除。⑶ 当减温器发生水冲击时，可关闭其入口，然后再缓慢开启，若不能消除时，可暂时解列减温器。⑷ 如蒸汽管道发生水冲击时，则必须关闭减温水，开启减温器联箱及蒸汽管道疏水门，必要时，通知汽机司机开启有关疏水门。⑸ 锅炉并列时发生水冲击，应停止并列。⑹ 在汽水管道的水冲击消除后，应检查支吊架的情况，及时消除所发现的缺陷。
蒸汽及给水管道损坏现象⑴ 管道轻微泄漏时，保温层潮湿、漏汽或滴水。⑵ 管道爆破时，发出明显响声，并喷出汽、水。⑶ 蒸汽或给水流量表变化异常，爆破部位在流量表前流量减小，在流量表后则流量增大。⑷ 蒸汽压力或给水压力下降。⑸ 给水母管爆破时，同一给水母管供水的锅炉水位均下降原因⑴ 管道安装不当，制造有缺陷，材质不合格、焊接质量不良。⑵ 管道的支吊架装置安装不正确，影响管道的自由膨胀。⑶ 蒸汽管超温运行，蠕胀超过标准或运行时间过久，金属强度降低。⑷ 蒸汽管道暖管不充分，产生严重的水冲击。⑸ 给水质量不合格，造成管壁腐蚀。⑹ 给水系统运行不正常，压力波动大，造成水冲击或振动。⑺ 给水管道局部冲刷，管壁减薄。处理①给水管道损坏时的处理：⑴ 如给水管道轻微泄漏，可维持短时间运行，尽快投入备用锅炉，若故障加剧，直接威胁人身及设备安全时，则应立即停炉。⑵ 若给水管道爆破，应设法尽快将故障段与系统解列，如无法保持汽包水位时，立即停炉。②蒸汽管道损坏时的处理：⑴ 蒸汽管道轻微泄漏，不致于很快扩大故障，可维持短时间运行时，汇报班长、值长和主管领导，等候处理。学习锅炉知识，请关注微信公众号锅炉圈！若故障加剧，直接威胁人身和设备安全时，应立即停炉。⑵ 如锅炉蒸汽管道爆破，无法维持汽机的汽压或直接威胁人身、设备的安全时应停炉。⑶ 如蒸汽母管爆破，应设法尽快将故障段与系统解列。
汽水共腾现象⑴ 汽包水位发生急剧波动，电接点水位计指示不稳定，就地水位计看不清水位。⑵ 过热蒸汽温度急剧下降。⑶ 严重时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒汽。⑷ 蒸汽和炉水的含盐量增大。原因⑴ 炉水质量不负荷标准，悬浮物或含盐量过大。⑵ 没有按规定排污；负荷增加太快或超负荷运行。处理⑴ 适当降低锅炉蒸发量，并保持稳定。⑵ 全开连续排污门，必要时，开启事故放水门。⑶ 停止加药。⑷ 维持汽包水位略低于正常水位，但不应低于－50mm。⑸ 开启过热器和蒸汽管道的疏水门，并联系汽机开有关管道系统的疏水门。⑹ 通知化学值班人员取样化验，采取措施改善炉水品质。⑺ 在炉水品质未改善前，不允许增加锅炉负荷。 ⑻ 故障消除后，应立即冲洗汽包水位计。
汽包水位计损坏处理1当就地水位计损坏使，应立即将损坏的水位计解列，关闭水门、汽门，开启放水门。2如就地水位计损坏一台，应用另外一台就地水位计监视水位，并采取措施，修复损坏的就地水位计。3就地水位计全部损坏，具备以下条件，允许锅炉继续运行2小时。⑴ 给水自动调整器动作可靠。⑵ 水位报警可靠。⑶ 电接点水位计的指示正确，并且在2小时内曾于汽包水位计的指示对照过。此时应保持锅炉负荷稳定，并采取紧急措施，尽快恢复一台就地水位计。4如给水自动调整器或水位报警器动作不可靠，在就地两台水位计全部损坏时，只允许根据可靠的电接点水位计维持锅炉运行20分钟，同时要参考给水流量和蒸汽流量是否正常。5如就地水位计全部损坏，且电接点水位计运行不可靠时，应立即停炉。
排渣管堵塞原因⑴ 点火启动前炉内有大的异物未清理。⑵ 压火过程中有焦块未清理干净。⑶ 炉内有杂物未清理干净或运行中浇注料局部脱落。⑷ 风帽堵塞或损坏，造成局部不流化而结焦。⑸ 运行时调节不好，一次风量太低，导致局部结焦。或操作时有短时间的超温现象，造成局部结焦。处理⑴ 降低负荷或空负荷维持运行。⑵ 做好安全措施，在事故排渣管下部用钢筋捅，尽量将焦块捅下来。⑶ 短时间内处理不好，向值长汇报，请示压火处理。
返料中止现象⑴ 床温难以控制，稍增给煤，床温上升很快。⑵ 汽压下降。⑶ 炉膛上下部差压下降，炉膛出口温度降低。⑷ 料层压差下降。⑸ 返料温度降低。原因⑴ 入炉煤含碳量高，挥发分低。⑵ 启动过程中，炉膛温度低，进入返料器的可燃物发生再次燃烧。⑶ 返料风压低。⑷ 负荷过大，返料器内部温度升高，超温结焦。⑸ 返料器内浇注料脱落，导致返料器内流化不好。⑹ 床温保持过高，返料温度高，导致返料结焦。处理 ⑴ 运行中发现返料中止，应先提高返料风压，同时通知返料器放灰。⑵ 若启动时发现返料中止，首先应先加大返料风，若加大风量仍不恢复正常，表明返料口结焦，应及时放掉返料灰。⑶ 若无效果，汇报值长，请示压火处理。
锅炉熄火现象⑴ 流化床温度急剧下降，烟气温度下降，燃烧室负压明显增长。⑵ 汽温、汽压下降。⑶ 燃烧室变暗，看不见火焰。⑷ 氧量指示大幅上升。原因⑴ 给煤机故障或堵煤未及时发现，造成断煤时间过长。⑵ 返料回送装置不正常，造成循环物料大量进入燃烧室。⑶ 锅炉入炉煤质变化，调整不及时造成燃烧不良而熄火。⑷ 锅炉负荷低，风煤比操作不当。处理⑴ 若给煤机故障，立即停止给煤机运行，停炉，查找原因，尽快处理重新点火。⑵ 若返料不正常，则紧急放灰，加大排灰量，此时严禁向锅炉进煤。⑶ 根据实际情况适当减小风量，调整循环物料量，必要时，放掉一些灰，还可以停止二次风机。⑷ 严格控制蒸汽温度，关闭减温水门，开启过热器疏水门。
回料系统堵塞
现象⑴ 回料立管下灰量过小或不下灰。⑵ 蒸汽压力于蒸汽温度下降。⑶ 炉床温度上升。⑷ 锅炉负荷下降。原因⑴ 回料风和松动风的配风比不均匀。⑵ 回料器内风帽堵塞，流化不良。⑶ 反料器处的结焦。⑷ 旋风分离器内耐热防磨材料脱落，堵塞回灰器。处理⑴ 疏通旋风分离器，以保持下灰正常。⑵ 调节回料风上下配风阀门，使风量适当，流化正常。⑶ 调节回料器返料风和松动风的配比，保证返料正常。⑷ 待炉内温度稳定后，调节给煤量，恢复正常运行。
骤减负荷现象：（1）蒸汽流量急剧下降，主汽压力突升；（2）汽压过高时，安全门动作；（3）汽包水位先下降后上升（4）过热器温度升高。（5）电压表和电流表的指示摆动。（6）有关保护声光报警。原因：（1）电网系统故障；（2）发电机主开关跳闸；（3）汽轮机主汽门关闭。处理：（1）迅速减少给煤或停运部分给煤机，必要时投入油枪稳燃；（2）根据压力，打开对空排汽；（3）加强水位的监视与调整，（4）必要时，通过回料器事故放灰管排出物料；（5）做好重新带负荷准备，若长时间不能恢复，则请示停炉；
J阀回料器堵塞现象：（1）旋风筒料位上升，J阀差压上升；（2）炉床温上升，床压下降；（3）回料温度降低，风室风量降低，风压升高，旋风筒出口烟温上升。原因：（1）回料器风室风量或风压不足；（2）旋风筒保温、防磨材料脱落；（3）回料器A、B风室风帽堵塞，松动风口堵塞；（4）料腿内结焦；（5）颗粒过细。处理：（1）增大至回料器风室风量；（2）适当降低锅炉负荷，降低一次风流化风量，改善煤粒尺寸；（3）严重时，开启事故排灰门，排灰时注意J阀料位；（4）若处理无效，申请停炉。
厂用电中断现象：（1）所有转机电流回零，发出声光报警；（2）炉MFT动作；（3）汽压升高，安全门动作；（4）汽温下降，水位下降。处理：（1）手动关闭各风机进出口挡板；（2）解列减温水、连排；（3）关闭给水总门；（4）关闭燃油进回油门；（5）复位各跳闸转机并置于手动位置；（如是全厂动力电源失去时，立即停止给煤，停炉压火，关闭主汽门、给水门，开启省煤器再循环门，关闭连排门，尽量保持水位）。（6）若电源短时间不能恢复，按停炉处理；（7）电源恢复后，锅炉上水应请示技术总监批准。其他：引风机、高压流化风机、一次风机、二次风机跳闸，炉MFT，按停炉处理。