钢环是我单位的主要外协产品之一。为保证加工质量，我们不但对其加工工艺进行了严密的设计，而且为保证其端面孔的精度( 尺寸及位置度) ，还特意设计了一套钻模。即便如此，在加工中还会时常出现钻头折在孔中的情况。究其原因，是由于加工部位(Ø10 mm 孔) 与钢环环形槽成90°状态并连通，钻头钻到环形槽与之相接时，受力不均造成钻头折断( 见图1) 。
图1钻头一旦折在孔中，取出时不容易，少则1 个多小时，多则数小时，费时费力，一定程度上阻碍了生产进度，这个问题一直困扰着操作人员和管理人员。为解决这一难题，通过对Ø10 mm 孔加工工艺及现场实际情况的了解，设计出一种快速便利地取出钻头的方法。
1. 所需工具及操作原理
所需工具为: 敲击杆( 见图2) 1 个; SØ8 mm及SØ9. 5 mm 钢球数个; 锤子1 个。
操作原理如图3 所示，敲击杆头部圆弧接触钢球，数个钢球相互接触，最后一个钢球与钻头头部接触。通过打击敲击杆，使敲击杆、钢球与钻头发生碰撞，从而使三者形成了力的传递，将施加给敲击杆的力F 转化为给予钻头沿孔轴线方向的力Fn，从而将钻头一点一点地从孔中退出来。
2. 实施步骤
具体操作步骤如下:
(1) 清理。将钢环环形槽与钻头相接处切屑清理干净。
(2) 如图4 所示，将SØ8 mm 钢球置于环形槽与钻头相接处，再将敲击杆放入适当位置并与SØ8 mm钢球充分接触，然后用锤子击打敲击杆，使钻头移动。
(3) 当敲击杆头部接触到环形槽根部时，取出敲击杆和SØ8 mm 钢球，将SØ9. 5 mm 钢球从环形槽处放入Ø10 mm 孔中，再将SØ8 mm 钢球放入环形槽与孔交接处并与SØ9. 5 mm 钢球相切，按步骤2 击打敲击杆，使钻头再次向孔外移动。
(4) 如此反复操作，直至钻头取出为止，如图5所示。
3. 结语
利用现有的工具( 钢球和锤子等) ，适当地加工必要的辅具( 敲击杆) ，利用力学中力的传递原理将复杂问题简单化，轻而易举地取出钻头，在很大程度上降低了生产成本，提高了生产效率。
原文刊发于：《金属加工（冷加工）》2014年第18期50页， 金属加工版权所有。
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