做硅胶模具时固化剂放少了怎么办

一般而言,缩合型硅胶的配比比例为:100:2~5,如果缩合型模具硅胶与固化不在这个配比范围内,硅胶就会出现固化慢或者局部不能固化的情况。硅胶固化剂加入到模具硅胶后已经充分搅拌均匀,如果没有搅拌均匀,也会发生部分不固化现象,如果没有固化的地方过了48小时以后还不能固化的话,这块硅胶模具就宣告报废了,再也不会固化了,只能把它清理干净后重新制作硅胶模具。

模具硅胶固化剂放少了怎么办?

模具硅胶

加成型模具液体硅胶的配比为AB双组份1:1铂金固化剂的重量来配比的,如果不是按照这个比例去操作硅胶,加成型液体硅胶的硬度会发生变化,可能变硬,也可能变软,也可能会出现固化慢的现象。如果是这样的话,可以把配比不均匀的硅胶放在烤箱里面加温烘烤,能够使得硅胶固化完成。

液体硅胶硅胶固化剂的称量与配比必须严格执行,在使用重量天秤与容量的时候,要清理干净里面的残留液体,因为可能这会添加多余的重量,也有可能会与之发生化学反应导致不固化。

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