冬季混凝土施工(冬季混凝土施工方案)

随着气温的下降，现在正处于冬期施工阶段。冬季气候的变化，使混凝土产品将接受更为严峻的考验，混凝土的制备及施工也应采取相应的技术措施。

本着对工程质量负责的态度，我公司对本阶段的混凝土生产提出了更高的要求，并制定了一套完善的冬期施工技术方案：在冬期混凝土施工过程中我公司混凝土制备采用防冻减水剂、降低水胶比等方法，对原材料、生产过程、质量控制等过程加大力度，以保证混凝土出厂及运输、浇筑等环节最大限度地降低质量风险。在我公司对混凝土冬期施工采取技术措施的同时，混凝土的浇筑、养护及维护也将对混凝土结构的质量构成直接影响，为了最大限度的预防质量事故的发生，现将有关事宜介绍于下，以期得到良好的效果，并助您创建优良工程。

当气温在0℃～4℃时，水泥的活性较低，水泥的水化反映极其缓慢，混凝土的强度发展缓慢不能达到标养强度要求。当温度低于0℃时，混凝土内部水分大部分冻结，水变成冰后体积发生膨胀，破坏混凝土内部结构。另外，水变成冰后，混凝土中没有足够的液态水参与水泥的水化反映，混凝土的强度增长极慢甚至停止。因此，在混凝土凝结硬化初期，必须采取适当的保温措施。

我国行业标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-2011规定，当室外日平均气温连续5天低于50C即进入冬期施工。为确保混凝土质量符合国家标准要求，我厂冬期生产的混凝土将采取以下有效措施：

1、掺用防冻剂

当室外日平均气温连续5天低于50C时，混凝土将掺用防冻剂或早强剂（需方要求时，应书面通知）。

2、确保混凝土入模温度

为确保混凝土的入模温度不低于5℃（大体积混凝土不低于3℃）：

①浇筑时，我公司现场服务人员将合理安排车辆，保证混凝土出机后迅速运往现场浇筑，尽量缩短运输和停置时间。

②当室外平均气温低于0℃后，将用蒸汽加热水，使水温＞50℃，以保证混凝土入模温度。

3、水泥选用及用量

优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥；混凝土水泥用量≥300kg/m3，水胶比不大于0.6。

4、减少用水量，降低混凝土坍落度

混凝土的冻结，主要是由于其中的水分冻结所致。因此，减少混凝土用水量，适当降低混凝土坍落度，可减少混凝土浇筑面出现水份，预防结冰受冻。

5、骨料

不使用含有冰、雪和冻块的骨料。

6、延长搅拌时间

为确保混凝土拌合物的匀质性，掺防冻剂拌制的混凝土比常温搅拌时间延长10s后出机。

请需方采取下列事项混凝土的保温防冻、防裂措施：

—、混凝土进场验收

1、混凝土到达施工现场后施工单位要有专业的质检人员签字验收；

2、首先核对运输单上标明的委托单位及工程部位、强度等级、坍落度等是否相符；

3、检验混凝土颜色有无异常，和易性是否满足施工要求；

4、如果发现问题暂停卸车并马上通知我公司以便及时处理。

二、混凝土施工

1、混凝土浇筑时不准在同一部位与我公司以外的混凝土混合使用，并不准在我公司生产的混凝土内私自添加任何材料。

2、混凝土到达施工现场后应及时浇筑，以避免坍落度及温度的损失，应在混凝土出厂1小时内浇筑完毕。如果浇筑时间过长，坍落度无法满足施工要求时，禁止在混凝土内加水，可用随车携带的外加剂适当调整。在混凝土内添加外加剂后要搅拌均匀，混凝土搅拌车要高速搅拌5分钟以上。

3、模板的支护

模板之间的接缝要严密、不漏浆，支护的模板能有效的承受各种施工荷载，保证在施工中不变形、不破坏、不倒塌。

4、混凝土的浇筑

（1）合理运用铺料方法，为了避免出现冷缝，在下层混凝土初凝前必须浇筑第二层混凝土。

（2）混凝土浇筑时要严格控制铺料厚度,使用插入式振捣器振捣时每层的厚度不得大于振捣器工作长度的1.25倍，柱高小于3米时，可从顶部直接下料，柱高超过3米时应用串筒或在构件侧面开口装斜溜槽分段浇筑。

（3）混凝土振捣应密实并避免过振和漏振。

5、压光抹面

如果振捣过度混凝土表面会出现泌水或泌浆现象，抹面时必须将混凝土表面的水分刮除，表面的浮浆应压入混凝土中，浇筑后应适时用木抹子搓毛两遍以上。

6、拆模

（1）模板拆除时不准对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架要分散堆放并及时清远。

（2）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

（3）底模拆除时的强度要求：

构件类型	构件跨度(米)	达到设计抗压强度的百分率(%)	构件类型	构件跨度(米)	达到设计抗压强度的百分率(%)
板	≤2	≥50	梁、拱、壳	≤8	≥75
	＞2、≤8	≥75	梁、拱、壳	＞8	≥100
	＞8	≥100	悬臂构件	/	≥100